在印后加工技术方面，主要的技术发展可以由以下几个方面来体现：
1.通过广泛采用多种印品整饰工艺如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印、烫金、打孔、打号、喷字等，提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。
2.通过广泛采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、骑马订、裁切、打包等设备，提高书刊产品的外观和内在质量。
3.通过多种包装成型工艺如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、贴面、复合、分切、制袋等，满足迅速增长的包装市场多品种、高质量、短周期的需求。
4.推广应用胶粘订工艺，开发和完善无线胶订单机和联动机、单机和联动线、自动切纸机。
5.开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机，八大湖街道印刷，着重提高模切精度和模切加工速度。
6.应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线。
7.印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。
8.印后的工艺与材料按照环保、简捷、廉价的思路发展。
丝网印刷常见异常
四、铝珠：
1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距；
2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降结温度或提高烧结带速；
五、铝刺：
1、背场印刷表面不均匀：检查刮条的平整度；
2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；
3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；
4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降结温度；
六、虚印：
1、网版堵塞：用松先擦一遍，再用干无尘布擦干；
2、印刷条不平：更换条；
3、网版不合格：更换网版；
4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃，湿度控制在50±3%；
5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度；
6、工作台板不平，印刷厂家，磨损严重：检查更换工作台板；
7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；
七、粗线：
1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；
2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版；
3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版；
4、浆料太稠，海报印刷，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定；
5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；
八、真空错误
1、原硅片问题：硅片厚度不均匀；
2、粘片：检查网版是否粘片；
3、设备传送错误：找设备人员调整；
九、对位错误：
1、网版不干净：用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点；
2、原硅片边缘不整：拿出不规整的原硅片；
3、设备问题：找设备人员调整机器；
四、请不要忘记做出血
文件出血指的是设计完成尺寸外多加出的一圈边缘(方便印刷厂进行裁切)，所有的背景及元素都需要扩充覆盖到这个边缘，目的在于避免因细微的裁切偏差而在边缘产生极细的白线。
根据不同的印刷厂及不同的印刷项目会出血尺寸会略有不同，切记与印刷工作人员进行确认。
五、切勿使用PS黑
在Photoshop中，默认黑色的CMYK数值是青75%、品红68%、黄67%以及黑90%这个数值总和过量了，记得要手动正确设置黑色色值。
对于黑色文字来说，标牌印刷，可选择0，0，0，100(但黑)，但如果是大片背景色就不合适了，因为在印刷中会看起来是深灰。大面积黑色使用4色黑，数值组合选 择固然多，但是50，40，40，100经验证为受欢迎之选，在单黑中混入其它色彩让黑色看起来更厚重，并且4色数值总和也未超出范围。
六、检查字体和线条粗细
当印刷对象很小的时候，对于印刷机器来说很可能损失细节，比如的字号或者非常细的线条，就会看不清楚。因此，字号不建议字体小于6磅(有些字体除外)，其主要原因是印刷工序中灰网的功能便是在于控制多少油墨会被印到纸上，原理是控制点的密度，颜色较浅的部分就由较为稀疏的点组成。
因此在印刷文件之前，切记检查有没有特别小或者特别细小的元素。
七、请仔细检查字间距、文字校对及拼写
低级的错误莫过于文字错误，一旦印刷则不能改写，所以一定要让专业的人士进行仔细校对，这张错误对设计员还是公司都是毁灭性的，不但浪费时间而且大大增加了成本。
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