包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。不同的包装材料会有不同的印刷工艺，收集整理这些内容为大家分享印刷工艺的相关知识。
纸品包装印刷工艺
1.印刷方法
纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：
（1）凸版印刷
凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，新河镇印刷，则是凸版印刷品。
（2）凹版印刷
与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
（3）平版印刷
印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，名片印刷，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用的方法。
（4）丝网印刷
丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品幅度可达3米×4米，甚至更大
胶印过程中掉纸的原因有那些？
掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。1.纸张不平服，呈波浪形。纸张不平服，造成输纸困难。特别是白板纸，极易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，画册印刷，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。2.纸张纸角上翘。纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能完全叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。3.输纸出现双张。当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙完全叼住，从而掉到机器下面。4.输纸不正常。由于机器调节不当，印刷厂，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。5.前规定位距离不正确。纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充分而掉纸。6.接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对。接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。7.接纸牙排的叼力不够。当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。8.定位、输纸衔接时间不正确。在纸张到达前规时，由于轮纸快慢与接规衔接时间不一致，造成输纸定位紊乱、接纸不好而掉纸。
三、纸张特性对网点增大量的影响
1.网点增大
网点增大对色相变化的影响比任何其它变量都大。在纸张上印刷的墨量会影响网点增大，而网点增大则影响印刷反差。在印刷黑白或彩目调图像时，网点增大会改变画面反差并引起图像细节与清晰度的损失。在多色印刷中，网点增大会导致反差丢失、图像深暗、网点糊死并引起急剧的色彩变化。
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